高溫導熱油泵它作為一個比較受歡迎的熱載體,已開始被較多的廠家應用在生產的加熱系統中了。但是供熱系統中的導熱油,在經過我們長時間的使用后,它便會發生一系列的物理化學變化,比如粘度、殘炭、酸值等這些上升,或者系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢,在這種程度上它便會影響系統的正常使用,造成流量減小,供熱溫度不足,從而對生產設備也會產生影響。
高溫導熱油泵在高溫使用過程中不免要和空氣中的氧接觸而發生氧化作用,這種現象便加劇了導熱油泵的老化。導熱油泵在使用過程中因氧化產生三種類型的沉淀物,導熱油泵長期處于高溫下,即使沒有氧存在時也會因為高溫等(高于該導熱油泵薄膜溫度)的原因而迅速劣化。導熱油泵在熱作用下,主要發生兩類反應,即裂解吸熱和縮聚放熱。這樣使導熱油泵的成分發生了改變加劇了導熱油泵的老化。泵本身的純度和潔凈度是重要的條件,導熱油泵加熱系統不清潔,然后熱油泵系統經過長時間運行因正常老化而產生的膠質、瀝青質焦炭、微量有機酸、油份等。催化劑存在于熱油系統,包裝運輸和貯存的污染,這些以上的原因都是使導熱油泵老化的因素。
不同質量的
高溫導熱油泵在經過我們長期的高溫使用都會慢慢開始產生質量劣變,它在這個劣變過程中,所產生的碳污和積碳附著在管壁上構成的危害有,碳污和積碳它們具有隔熱的這個功能,在結垢之后它會變的升溫慢,從而影響工作效率。但是因為管壁內碳污厚度不相同,所以造成工作面溫度也是不均勻的,會影響產品的質量。